螺旋压力机锻造广泛应用于中小批量锻件的锻造车间和一些批量生产的专用生产线。根据驱动方式的不同，螺旋压力机主要有摩擦压力机、电动螺旋压力机和液压螺旋压力机。目前国内广泛使用的是公称压力为1000~I600kN的摩擦压力机，生产中也使用了公称压力为25000kN的摩擦压力机、40000kN的液压螺旋压力机、6300kN的电动螺旋压力机等大型新结构的螺旋压力机。

　　与模锻锤相比，螺旋压力机具有设备成本低、对厂房和基础要求低、工作时振动和噪音小、能耗和模具成本较低、工作条件较好等优点。此外，螺旋压力机还有一个锻件顶出装置，可用于镦粗长杆、挤压筒形件、闭式模锻和在模锻锤上难以完成的精锻。但普通螺旋压力机行程次数低，承受偏心载荷的能力差。一般只进行单孔模锻。复杂锻件的锻造过程需要其他设备来完成，生产率没有模锻锤高。

　　近年来，随着螺旋压力机性能和结构的提高，其技术应用越来越广泛。比如德国制造的NPS电动螺旋压力机，具有打击能量大、行程次数多、导向精度好、承受偏心载荷能力强、锻后镗模时间短、压力机在行程任意位置的打击力大等诸多优点，为螺旋压力机上的多孔模锻、精锻和大高度大变形锻件的锻造提供了有利条件。

　　液气压力机的特点：

　　1.液气压力机刚性高、精度高的机架与整体钢板焊接，经过热处理后，消除了机身锝的内应力，使设备长时间稳定工作不变形。结构载荷均匀，刚度平衡。

　　2.液气压力机运行性能可靠安全：该设备之所以操作方便，定位准确，是因为它采用了高灵敏度的离合/刹车组合装置，有别于传统的刹车。此外，国际高端设备普遍采用的双电磁控制阀和过载保护装置，保证了冲头滑块高速运动和停止的准确性和安全性。

　　3.生产自动化，省力高效。液气压力机可与相应的自动送料装置相匹配，并具有送料误差检测、预切和预切装置，可充分实现自动化生产，成本低，效率高。

　　4.滑块调节机构：液气压力机的滑块调节分为手动调节和电动调节，方便可靠，安全快捷。

　　5.新颖的设计和环保。液气压力机采用先进的技术和设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。