压力机是一种多功能机器，结构精巧，可广泛应用于切割、冲孔、落料、弯曲、铆接和成型。它具有模锻锤和锻压机的双重工作特性。

　　压力机在工作过程中有一定的影响；压力机通过螺旋副传递能量。当金属塑性变形时，滑块与工作台之间的力由压力机的封闭框架承受，形成封闭的力系统，不向外传递。印刷机滑块的行程不是固定的。压力机本身的导向性能优于锻锤，并配有下顶出机构。印刷机每分钟的冲程数很少。

　　由于螺旋压力机没有固定的下止点，其冲击力取决于锻件的变形能，成形件吸收的变形能越大，压力越小。成形件吸收的变形能越小，压力越大。因此，螺旋压力机不仅适用于成形大行程、大变形能的零件，也适用于成形小行程、高压力要求的零件，适应性强。此外，由于没有固定的下止点，工作载荷引起的机身弹性变形和机身热膨胀引起的伸长不影响成形件高度尺寸的精度。

　　由于螺旋副是非自锁的，加载过程中机身和工作部分吸收的能量在加载过程结束时立即释放，使滑块快速返回。另外，强大的顶出器，模具接触时间短，有利于提高模具寿命。

　　螺旋压力机结构简单，制造和使用成本低，调节方便。此外，滑块(尤其是液压螺旋压力机的滑块)的导向长度有利于提高锻造精度。

　　这种压力机的缺点主要有：滑块行程速度低，每分钟行程数少，生产效率不高，但液压螺旋压力机的生产率高于摩擦压力机。抗偏载能力差，一般只用于单模腔块成型。摩擦螺旋压力机传动效率低，液压螺旋压力机传动效率高。

　　由于压力机的工作特点，其锻造工艺和模具设计具有以下特点：

　　1.压机上的模锻通常用于单个模孔的最终锻造，其他设备用于制坯。在偏心载荷拦截较小的情况下，也可以设置两个模孔。但是，模孔的中心距离不应超过螺钉的节圆半径。

　　2.由于压力机行程不固定，有顶出装置，更适合长杆锻件的闭式模锻、精密模锻和镦粗。用于挤出和切边工艺时，需要在模具(或设备)上采用行程限制装置。

　　3.由于有顶出装置，可以减少模锻倾斜；

　　4.由于冲程速度慢，金属在模孔中停留时间长，冷却快，填充模孔的能力比锤锻差。模锻时一般不超过三击。5.由于冲击速度低，模具可以采用组合结构，可以简化模具制造工艺，缩短生产周期，节约模具钢，降低生产成本。