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压力机的一些知识点

压力机的一些知识点

  • 分类:行业新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2022-01-24
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【概要描述】热锻行业使用的锻压机根据驱动方式的不同,大致可分为机械压力机和液压压力机。螺旋压力机和曲柄压力机(热模锻压力机)属于机械压力机。与曲柄压力机不同的是,它是通过螺旋结构而不是曲柄或连杆等偏心结构产生压力。

压力机的一些知识点

【概要描述】热锻行业使用的锻压机根据驱动方式的不同,大致可分为机械压力机和液压压力机。螺旋压力机和曲柄压力机(热模锻压力机)属于机械压力机。与曲柄压力机不同的是,它是通过螺旋结构而不是曲柄或连杆等偏心结构产生压力。

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       热锻行业使用的锻压机根据驱动方式的不同,大致可分为机械压力机和液压压力机。螺旋压力机和曲柄压力机(热模锻压力机)属于机械压力机。与曲柄压力机不同的是,它是通过螺旋结构而不是曲柄或连杆等偏心结构产生压力。

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  电动螺旋压力机没有结构下死点,不用担心材料尺寸超标或加热温度不均匀导致过载,滑块卡死(过载卡死停止)的情况(曲柄压力机会出现这种现象)。而且同一种材料可以用不同的力反复压制逐渐变形,然后逐步锻造(类似模锻锤)。

  对于具有下止点结构的曲柄压力机,要考虑加压过程中机体伸长引起的加工产品厚度不均。也就是说,滑块的下止点位置由于机身的延伸而偏移,导致压制产品的厚度变化。螺旋压力机没有下死点不用担心,特别是锻造薄件,不用调整下死点,有利于少量品种的生产,使产品初步合格。

  电动螺旋压力机的飞轮能量在一次加压过程中被完全消耗,对产品产生很大的变异能量。超过标称容量的负荷作用在压体上的现象时有发生,即使反复压1.6次也没有问题。

  锻造时成形速度极快,适用于热锻和温锻,锻造时滑块的回弹可缩短与模具的接触时间,延长模具寿命。如普通曲柄压力机、肘杆压力机和螺旋压力机的滑动行程图所示。当螺旋压力机接近下止点时,滑动速度更快(通常约800毫米/秒),因此可以看出模具挤出材料的时间非常短。

  因此,加工可以在加热的材料冷却之前立即完成。一般采用曲柄压力机或肘杆压力机进行热锻时,由于模具与材料接触时间长,模具温度高,应采取冷却措施。一般来说,与模具接触时间越短,模具温度变化越小,模具寿命越长。

  工作时,封闭的机身内产生锻造压力。与锻锤相比,振动小,基础成本低。简单零件少,设备价格和维护成本低。锻造能量可以简单准确的提前设定,每个行程反复加压,没有出入。实施精确的锻造。因为产生的锻造能量非常高,如果用曲柄压力机进行同样的加工,要使用额定能力1.3倍到1.8倍的压力机。可形成全自动生产线,操作时自动进行。与传统摩擦压力机相比,电动螺旋压力机可节能30%-50%。


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