热锻行业使用的锻压机根据驱动方式的不同，大致可分为机械压力机和液压压力机。螺旋压力机和曲柄压力机(热模锻压力机)属于机械压力机。与曲柄压力机不同的是，它是通过螺旋结构而不是曲柄或连杆等偏心结构产生压力。

　　电动螺旋压力机没有结构下死点，不用担心材料尺寸超标或加热温度不均匀导致过载，滑块卡死(过载卡死停止)的情况(曲柄压力机会出现这种现象)。而且同一种材料可以用不同的力反复压制逐渐变形，然后逐步锻造(类似模锻锤)。

　　对于具有下止点结构的曲柄压力机，要考虑加压过程中机体伸长引起的加工产品厚度不均。也就是说，滑块的下止点位置由于机身的延伸而偏移，导致压制产品的厚度变化。螺旋压力机没有下死点不用担心，特别是锻造薄件，不用调整下死点，有利于少量品种的生产，使产品初步合格。

　　电动螺旋压力机的飞轮能量在一次加压过程中被完全消耗，对产品产生很大的变异能量。超过标称容量的负荷作用在压体上的现象时有发生，即使反复压1.6次也没有问题。

　　锻造时成形速度极快，适用于热锻和温锻，锻造时滑块的回弹可缩短与模具的接触时间，延长模具寿命。如普通曲柄压力机、肘杆压力机和螺旋压力机的滑动行程图所示。当螺旋压力机接近下止点时，滑动速度更快(通常约800毫米/秒)，因此可以看出模具挤出材料的时间非常短。

　　因此，加工可以在加热的材料冷却之前立即完成。一般采用曲柄压力机或肘杆压力机进行热锻时，由于模具与材料接触时间长，模具温度高，应采取冷却措施。一般来说，与模具接触时间越短，模具温度变化越小，模具寿命越长。

　　工作时，封闭的机身内产生锻造压力。与锻锤相比，振动小，基础成本低。简单零件少，设备价格和维护成本低。锻造能量可以简单准确的提前设定，每个行程反复加压，没有出入。实施精确的锻造。因为产生的锻造能量非常高，如果用曲柄压力机进行同样的加工，要使用额定能力1.3倍到1.8倍的压力机。可形成全自动生产线，操作时自动进行。与传统摩擦压力机相比，电动螺旋压力机可节能30%-50%。