耐火砖的形成是利用外力和模型来压缩砖的材料，使模具中的材料成为具有一定尺寸，形状，密度和强度的坯料。这是制备耐火砖的重要过程。成型品的质量直接影响最终产品的质量。电动数控螺旋压力机依靠数字控制来随意控制加压和减压速度，甚至控制多孔模具中每块砖的压力曲线，以确保压力在时间和空间上的合理分布。有利于消除气体，实现自动控制，获得密度均匀，尺寸准确，剥落少的砖块，从而获得高质量的砖块。

毛坯的质量由单位重量，尺寸和合格率表示。常见的缺陷（例如缺少边缘，拐角，蜂窝状，麻状表面和剥落）会影响成型的合格率。但是，最严重的缺陷是隐藏的剥落。为了减少剥落，在使用摩擦砖压机时，应按照“先轻后重，抬头慢”的规则进行操作。“头灯”主要是废气。 残留在砖块中的压缩气体会显着增加砖块的弹性后效应。“后重”是为了增加砖的密度。“缓慢抬头”是为了减慢减压速度并减少弹性后效应。即使这样，摩擦砖压机仍通过冲压形成，并且所生产的砖的内部质量和外部尺寸难以精确地控制。电动数控螺旋压力机正是解决了这个大问题。

耐火砖剥落现象通常需要一，二或三遍的多次处理才能去除，但通常很难去除。因此，提高耐火砖的质量并降低剥落的可能性是一种耐火砖压制过程。产品质量控制的重要部分是减少砖块剥落现象，使用电动数控螺旋压力机后，能够很好的控制这一现象。也越来越被广泛的使用到这一行业。

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