锻压机床是用于金属和机械冷加工的设备，它只是改变了金属的外部形状。锻压机床包括卷板机、剪板机、冲床、压力机、液压机、液压机、折弯机等。

辊锻锻压机床：辊锻可用于生产连杆、麻花钻、扳手、道钉、锄头、镐和涡轮叶片，辊锻工艺利用滚压成形原理使坯料逐渐变形。与普通模锻相比，辊锻锻压机床具有设备结构简单、生产稳定、振动噪声低、易于自动化、生产效率高的优点。辊锻分为制坯辊锻和成型辊锻两种，制坯辊锻是为模锻准备所需形状和尺寸的坯料。辊锻可以直接生产出符合形状和尺寸要求的锻件。

机械式锻压机床：机械式锻压机是通过曲柄滑块机构将电机的旋转运动转化为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形的锻压机。机械压力机稳定可靠，广泛应用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金。机械压力机在数量上占各类锻压机的一半以上，机械压力机的规格是用公称工作力(kN)来表示的，公称工作力是按滑块移动到距离冲程下止点约10 ~ 15mm处设计的工作力。

挤压锻压机床：热挤压锻造机广泛用于生产铝、铜等有色金属的管材和型材，属于冶金行业。钢的热挤压不仅用于生产特殊的管材和型材，还用于生产冷挤压或温挤压难以成形的实心和空心的碳钢和合金钢零件，如厚头的棒材、筒体和容器等。初始，冷挤压锻造机仅用于生产铅、锌、锡、铝、铜的管材和型材，以及牙膏管、干电池外壳(锌)和弹壳(铜)。冷挤压操作简单，适合批量生产较小的零件。

螺杆锻压机床：螺杆锻压机是以螺杆和螺母为传动机构，通过螺杆传动将飞轮的正反旋转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机。螺旋压力机通常由电机通过摩擦盘带动飞轮转动，所以这种压力机也叫摩擦压力机，后来出现了用电机直接驱动飞轮的电动螺旋压力机。其结构紧凑、传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，需要专用电机。

辊锻变形的本质是坯料的轧制延伸，坯料截面变小，长度增加。当截面变形较大时，需要多次轧制几道次才能完成。工艺设计主要是合理确定辊锻各步骤的压下量、展宽量和延伸量，它们取决于轧辊直径的大小、孔型的形状和大小、坯料的温度和变形条件，例如冷却和润滑。有些双支撑辊锻机一端伸出辊轴，是悬臂和双支撑相结合的复合辊锻机，可以实现悬臂端的纵向辊锻和横向加宽成形。在大批量辊锻生产中，机器人被广泛用于输送工件，可以实现生产过程的自动化，提高生产率，降低劳动强度。