锻压机床工作时，电机通过三角带驱动大带轮(通常是飞轮)，通过齿轮副和离合器驱动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下降。锻造完成后，滑块回程上升，离合器自动脱离，曲柄轴上的自动器接通，滑块停在上止点附近。机械压力机工作时，电机通过三角带驱动大带轮(通常是飞轮)，通过齿轮副和离合器驱动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下降。锻造完成后，滑块回程上升，离合器自动脱离，曲柄轴上的自动器接通，滑块停在上止点附近。

　　锻压机床辊锻变形的本质是坯料的轧制延伸，坯料的部分截面变小，长度增加。当截面变形较大时，需要通过多次辊轧完成几个孔型。其工艺设计主要是合理决定各步辊锻的压下量、展宽量和延伸变形量。它们取决于辊径、孔形尺寸、毛坯温度和冷却润滑等变形条件。一些双支承辊锻机在一端伸出辊轴，这是一种结合悬臂式和双支承式的复合辊锻机。它不仅可以实现纵向辊锻，还可以在悬臂端完成横向展宽。机械手广泛应用于大批量滚锻生产中，实现生产过程的自动化，提高生产率，降低劳动强度。

　　利用凸模对放置在凹模中的坯料进行加压，使其产生塑性流动，从而获得与模具形状相对应的型孔或凹凸模形状零件的锻压方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料也可以挤压成型。挤压，尤其是冷挤压，材料利用率高，材料了材料的组织和机械性能，操作简单，生产率高。它可以制作长杆、深孔、薄壁和异形截面零件，是一种重要的无切削工艺。挤压主要用于金属的形成，也可用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属的形成。

　　锻压机床的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻造时间很短。短时大功率是平均功率的十倍以上，所以传动系统中有飞轮。按平均功率选择的电机启动后，飞轮运转到额定速度，积累动能。凸模接触坯料开始锻造后，电机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放积累的动能进行补偿。锻造完成后，飞轮再次加速动能的积累，以备下次使用。

　　锻压机床上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以确保离合器接合前制动器松开，制动前离合器松开。机械压力机的操作分为连续、单行程和寸动(微动)，大部分是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变，但底面与工作面的距离(称为密封高度)可以通过螺杆调节。