锻压机床的操作规程

1、锻压机床操作人员必须通过考试并持有本锻压机床的《设备操作证》才能操作本设备。

2、工作前认真做好：

        (1)认真阅读交班记录，了解上一班的工作情况。
        (2)检查锻压机床和工作场所是否清洁、擦拭和试验；设备床身、工作台面、导轨等主要滑动面不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如果出现上述情况，必须清除并擦拭干净的设备；如有新的拉、研、碰伤，请设备员或班组长一起检查，并做好记录。
        (3)检查各操作机构的手柄、阀门、杆子和主要零件(滑块、锤头、刀架等)。)应放置在说明书规定的非工作位置。
        (4)检查所有安全防护装置(防护罩、限位开关、限位铁、电气接地、保险装置等)。)应完整可靠，安装正确可靠；配电箱(箱)、油箱(池)和变速箱的门盖应关闭。
        (5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨等滑动面)，并按润滑指令图加油。
        (6)检查主要零件、部件和紧固件是否异常松动。
        (7)打开气(汽)路阀门，检查管道阀门及其他装置应完好无泄漏，气(汽)、压力应符合规定，并排出管内积水。
        (8)进行空运试运行，启动时应寸动，检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确、可靠；各部分动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转时无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。在开始工作之前，确认一切正常。对于连班工作的所有设备，交接人员应根据上述(八条)共同检查交接班；对于隔班接班的设备，如果发现上一班有严重违反操作规程，应请设备人员或班组长一直检查并记录在案，否则设备问题将基于本班违反操作规程。设备调整或维护后，操作人员还必须按照上述(8)要求和步骤检查设备，确认一切正确后才能开始工作。

3、认真做好工作:

        (1)坚守工作岗位，精心操作锻压机床，不做与工作无关的事情。离开设备时停机，关闭电、气(汽)源。
        (2)设备按说明书规定的技术规范使用，不得超标、超负荷使用。
        (3)密切关注设备各部分的润滑情况，按照润滑指示图进行班级加油，确保设备各部分润滑良好。
        (4)密切关注设备各部分的工作情况。如有异常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调、故障等。，应立即停机检查，排除后继续工作。

        (5)调速，更换模具，刀具或擦试，检修设备时，应提前停机，关闭电、气(汽)源。
        (6)工作时，不得擅自拆卸安全防护装置，不得打开配电箱(箱)、油池(箱)、变速箱门盖。
        (7)锻压机床出现故障必须立即停机，保护现场，并报告有关部门进行分析处理。

4、锻压机床工作后认真做:

        (1)各操作装置、滑块、锤子、刀架等。应按说明书放置在非工作位置；关闭电、气(汽)源。

        (2)整理工具、零件和工作场所。
        (3)清洁工作场所和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等。；擦拭和清洁设备的各个部分，并在滑动面上加油保护。
        (4)填写交接班录。