简单介绍一下关于锻压机床结构特点及常见的缺陷

　　锻压机床厂家产品的典型结构类型很多，根据工作机构的形式可分为连杆式、双滑块式、楔形式三大类。

　　连杆式热锻压力机的动作机构由偏心式曲轴和短而粗的一体连杆构成，采用象鼻式滑块，增加其导轨长度，防止滑块倾斜，提高导轨的清洁度;采用楔形工作台防止“家里蹲”;使用上下键装置，将锻件自动挤出模具;缸体7使滑动重量平衡，消除工作间隙;兼作顶部装置的孔，这些结构提高了压力机的刚性。

　　锻压机床具有以下结构特点：

　　1、动作机构由曲柄-楔-滑动机构组成，楔形成了30度，其上面与上横梁的斜面接触，地面与滑块上面接触，楔行程与滑行程之比为2:1，两者所受力之比为1:2，因此对连杆和主传动只有约50%的工作压力起作用。

　　2、阀体是铸钢组合机构，用紧固螺栓紧固，阀体刚性大。

　　3、为满足压力机行程要求，楔块采用曲柄驱动。

　　4、装模高度的调节是通过连杆头的偏心轴环改变连杆大、小头的孔间距实现的。

　　锻压是利用金属在外力作用下的塑性变形，得到具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、原材料或零件的生产方法，又称金属冲压加工，又称金属塑性加工。

　　锻压机床常见缺陷问题：

　　1.冷硬现象(由于变形时的温度下降或变形速度过快，以及锻造后的冷却过快，再结晶引起的软化可能赶不上变形引起的强化(硬化)，在热锻后的锻造品内部部分残留有冷变形组织，这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性，严重的冷激现象可能会引起锻裂。

　　2.大晶粒：起因于锻造起始温度过高，变形程度不足，或锻造终止温度过高，变形程度落入人的临界变形区域，铝合金变形程度过大，形成织构;如果高温合金的变形温度过低，在形成混合变形组织时也有可能引起粗大晶粒。

　　3.裂纹：裂纹通常是锻造时存在较大的拉伸应力、剪应力或附加的拉伸应力引起的，产生裂纹的部位通常是钢坯应力大、厚度薄的部位，的表面和内部有微小的龟裂，或原材料内有组织缺陷，或热加工温度不适当，导致材料塑性下降，或变形速度过快，或变形程度过大，超出材料允许的塑性指针，则在锻压厂的粗加工、拉拔、冲孔、扩孔、弯曲4.龟裂.龟裂在锻件表面呈浅龟裂状龟裂，在锻件成形中受到拉伸应力的表面。